焊接式波紋補償器波紋管是怎樣焊接上去的

2021-11-19 16:25:20??????點擊:
焊接式波紋補償器波紋管是怎樣焊接上去的 
波紋管補償器的組焊工序由于補償器的結構型式不同,生產工序也不盡相同,但主要工序有:波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復式補償器組焊(包括導向塊或擋板等附件)—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接(如內導流套、外套、導向桿、預拉伸桿等)—總裝檢驗。

波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接,不銹鋼中的合金元素含量經焊接后會有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發生,該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應進行百分之百無損檢驗,不允許存在任何缺陷。為保證波紋管元件和端管連接處的焊接強度,波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對接的形式,以確保該連接焊縫承受的是正應力而非剪應力。

波紋管補償器在組焊過程中應對以下各項進行檢驗:


(1)波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12(或h12 )級要求。


(2)波紋管補償器與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時,兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。


(3)波紋管補償器的端管為鋼板卷制電焊管時,端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。


(4)波紋管與端管(或法蘭)等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。


(5)組裝波紋管補償器時應對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。


(6)波紋管補償器承壓焊縫焊接之后,應對承壓焊縫進行壓力試驗,試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據補償器的容積大小,保壓10~30min,檢查補償器各部位有無滲漏,受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15。


(7)補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差:當公稱通徑小于等于500mm時,為5mm;當公稱通徑大于500mm時,為公稱通徑的1%,且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。補償器在出廠前進行預拉伸的,預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定,對補償器自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。


補償器出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的補償器,可根據使用工況、工藝要求等,按供需雙方協議進行其它方法的檢驗,如氣密性試驗、滲漏和著色,無損檢驗等。
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